如今，大家對產(chǎn)品質(zhì)量要求變得非常高，基本可以說是吹毛求疵的地步，越來越多人有了產(chǎn)品商標(biāo)的概念，這就要求不干膠標(biāo)簽印刷廠在印刷這些產(chǎn)品中對設(shè)備要求比較高。但人總會累，機器有時也會出錯，那么今天我們來聊聊印刷廠常見的印刷故障。

印刷過程中由設(shè)備材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的印刷故障比較常見，膠輥作為膠印機必不可少的配件，對印刷質(zhì)量同樣有很大影響。印刷過程中遇到過兩次因膠輥質(zhì)量引起的故障，在此將排除過程與大家分享，并總結(jié)出如何正確使用膠輥。

故障表現(xiàn)：在印刷過程中，青色組剛開始顏色正常，后來慢慢變淺。排查過程：①停機在印版上打墨杠（常見的查看壓力的方法，利用輥子打壓印版表面，印版表面的墨痕寬度可表示壓力大小），發(fā)現(xiàn)靠版水輥的壓力很大，墨痕寬度約為9毫米，于是調(diào)節(jié)壓力至正常，然后開動機器，又發(fā)現(xiàn)印版叼口處出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，版面上臟現(xiàn)象比較嚴(yán)重，出現(xiàn)突然水大、水小反復(fù)的現(xiàn)象，版面供水不穩(wěn)定。②停機發(fā)現(xiàn)印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是檢查計量輥、水斗輥壓力，并調(diào)至正常狀態(tài)，供水正常，故障消除。③點動機器，在印版上打墨杠，發(fā)現(xiàn)剛調(diào)好的靠版水輥壓力又變大了，而調(diào)節(jié)靠版水輥壓力的螺母并沒有松動。我們又嘗試多次點動機器，發(fā)現(xiàn)每次得到的靠版水輥壓力都不相同。④將所有靠版水輥都拆下來，發(fā)現(xiàn)拆下來的膠輥表面平整、沒有磨損，將兩端的軸承取下來后仔細觀察，發(fā)現(xiàn)膠輥的兩端軸套出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。

于是我們得出結(jié)論：膠輥的軸套偏心，導(dǎo)致安裝后的靠版水輥在印版上打墨杠時，不同的圓周位置所表現(xiàn)出的壓力不一樣，膠層厚的位置壓力大，如果按照這個位置的壓力進行調(diào)節(jié)，那么膠層薄的位置的壓力會更小，容易導(dǎo)致版面糊版、上臟；反之按照膠層薄的位置打墨杠，壓力調(diào)節(jié)好之后印刷時，整個靠版水輥的壓力就大很多，印刷就會出現(xiàn)墨色越來越淺的現(xiàn)象，而且靠版水輥的壓力也會忽大忽小，版面供水量始終不穩(wěn)定。當(dāng)我們更換新的、質(zhì)量好的靠版水輥后，故障消失。此次故障原因就是膠輥質(zhì)量太差，材料科和印刷車間沒有認真驗收，將質(zhì)量不過關(guān)的膠輥應(yīng)用于印刷中，才導(dǎo)致故障出現(xiàn)。

由此可見，除了印刷設(shè)備的精良之外，還需要對印刷設(shè)備及配件比較熟悉的工程技術(shù)人員，才能更好的提高印刷技術(shù)和印刷速度。